MATERIALES
ECOLÓGICOS PARA
LA NUEVA ERA DE LOS
ENVASES COSMÉTICOS
MATERIALES ECOLÓGICOS
PARA LA NUEVA ERA DE
LOS ENVASES COSMÉTICOS
Oryzite adaptado al mundo cosmético
Todos nuestros materiales están basados en Oryzite y contienen todo nuestro conocimiento y años de experiencia en cosmética. Estos dos factores nos permiten investigar, experimentar e innovar con una dirección clara: desarrollar los materiales más ecológicos para fabricar cualquier solución de packaging cosmético teniendo en cuenta en todo momento los requisitos específicos del sector.
Gracias a nuestro proceso innovador de creación de nuestros materiales, podemos modular el porcentaje de Oryzite según las necesidades del cliente, pero siempre con el objetivo de responder a los objetivos y a la idea planteada de la manera más sostenible posible.
Akoa
Oryzite (cascarilla de arroz) + Cualquier tipo de polímero
IMPACTO POSITIVO EN EL MEDIOAMBIENTE
Remplaza hasta un 92% del plástico por Oryzite (cascarilla de arroz).
Reducción de CO2.
Reciclable y reutilizable.
PROPIEDADES TÉCNICAS
Oryzite mejora las características de cualquier polímero: plasticidad, firmeza, baja conductividad térmica, ligereza, protección del producto...
USOS EN COSMÉTICA
Nuestro material Akoa permite desarrollar nuestros tarros estándar (Colección Barcelona) o piezas a medida adaptadas a las necesidades del cliente, tales como tarros, tapas, tapones, collarines de botella, cajas, estuches de maquillaje, barras de lápices y pintalabios.
Norava
Oryzite (cascarilla de arroz) + Polímero biodegradable
IMPACTO POSITIVO EN EL MEDIOAMBIENTE
Remplaza hasta un 92% del plástico por Oryzite (cascarilla de arroz).
Reducción de CO2.
Reciclable y reutilizable.
PROPIEDADES TÉCNICAS
Oryzite mejora las características de cualquier polímero: plasticidad, firmeza, baja conductividad térmica, ligereza, protección del producto...
USOS EN COSMÉTICA
Nuestro material Norava permite desarrollar nuestros tarros estándar (Colección Barcelona) o piezas a medida adaptadas a las necesidades del cliente, tales como tarros, tapas, tapones, collarines de botella, cajas, estuches de maquillaje, barras de lápices y pintalabios.
Un proceso tecnológico único
Obtención de Oryzite
Iniciamos la fabricación de nuestros materiales con la obtención de Oryzite, un proceso enzimático que consigue cambiar de fase la cascarilla de arroz mediante temperatura y presión. El resultado obtenido es Oryzite, un producto con propiedades termoplásticas.
Fabricación de nuestros materiales
Una vez obtenido Oryzite, desarrollamos nuestros materiales para packaging cosmético mediante el proceso tecnológico innovador Akilorit.
En la actualidad el proceso de fabricación de la mayoría de las piezas plásticas de origen fósil y no fósil suele comenzar con un proceso de composición que consiste en mezclar polímeros y aditivos. Esto lo realizan empresas especiales, alejadas de las plantas de procesamiento final. Sin embargo, nosotros llevamos a cabo un proceso autónomo, eficiente y sostenible en la creación de nuestros materiales.
Akilorit es una tecnología patentada por Oryzite diseñada para incorporar biocargas en resinas poliméricas mediante un proceso de bajo consumo energético con el que reducimos drásticamente las emisiones de CO2:
1. Eliminamos y mejoramos los pasos en la fabricación (reducción de hasta un 92% de consumo de energía).
2. Simplificamos la cadena logística, ya que la actividad de composición se lleva a cabo en nuestro propio centro de fabricación de envases.
la tecnología Akilorit paso a paso
PASO 1. Preparación de la formulación
Preparamos la formulación de material deseada en base a las cantidades de Oryzite y de polímero que se requieran. Sin necesidad de secado previo a este paso, introducimos la materia prima en un premezclador asistido para conseguir la homogeneidad de la composición.
la tecnología Akilorit paso a paso
PASO 2. Mezcla homogénea
Una vez tenemos este material premezclado, aplicamos temperatura para moler o granular el polímero en piezas microscópicas y aseguramos una mezcla totalmente homogénea y eficiente de los componentes. La energía consumida es mucho menor que en procesamientos convencionales.
la tecnología Akilorit paso a paso
PASO 3. Procesamiento final
Enviamos los gránulos calientes directamente a un horno de tratamiento térmico para extraer la humedad al nivel requerido por debajo de 100 pm de H20 en el menor tiempo posible (solo 10 minutos), de manera que ahorramos energía y reducimos las emisiones de CO2.
Finalmente, en las mismas instalaciones en las que se ha producido el material, fabricamos distintos productos para la industria cosmética: tarros, tapones, láminas… Esto tiene el objetivo de simplificar la cadena logística y reducir así la huella de CO2.
